在塑料生产过程中，各种原因造成了产品的不同缺陷，以下是常见的几种产品缺陷和解决方法塑胶模具。
（1）变形：产品出模时变形，有模温、料温和产品出模时温度 较高，保压时间不够和残余应力的作用等非设计原因，产品壁厚 薄和收缩不均、浇口位置不当和顶杆位置不当、粘模等是设计时必 须考虑的塑胶模具。
（2）断裂：回料或填料过多、顶杆太小太少、顶速过快、料温 太低、粘模、间隙太小造成的真空态等，有嵌件的嵌件预热不够 也会造成裂痕塑胶模具。少数产品须经退火消除应力。
（3）磨损：脱模斜度太小脱模困难、垂直度不行，磨损处有加 工残留，如磨床后在型腔锋角处的毛刺，粗糙度过大等，很容易解 决塑胶模具。
气泡温度太低、太高，壁厚悬殊或过厚，水分过高，含溶剂 或易挥发物，压力过大、排气不畅，注射周期太长造成塑料在料筒 里分解塑胶模具。
（4）飞边：锁模压力不及注射压力，模板变形、闭合不紧，温 度过高，芯子型腔间隙太大、位置偏移等塑胶模具。
（5）斑纹：塑料过热分解，压力太低，流道、浇口太小和位置 不当，或浇口设计不合理，发生喷射，塑料没有充分干燥塑胶模具。
温度太 低在充模时形成波纹塑胶模具。