在塑料生产过程中,各种原因造成了产品的不同缺陷,以下是常见的几种产品缺陷和解决方法塑胶模具。
(1)变形:产品出模时变形,有模温、料温和产品出模时温度 较高,保压时间不够和残余应力的作用等非设计原因,产品壁厚 薄和收缩不均、浇口位置不当和顶杆位置不当、粘模等是设计时必 须考虑的塑胶模具。
(2)断裂:回料或填料过多、顶杆太小太少、顶速过快、料温 太低、粘模、间隙太小造成的真空态等,有嵌件的嵌件预热不够 也会造成裂痕塑胶模具。少数产品须经退火消除应力。
(3)磨损:脱模斜度太小脱模困难、垂直度不行,磨损处有加 工残留,如磨床后在型腔锋角处的毛刺,粗糙度过大等,很容易解 决塑胶模具。
气泡温度太低、太高,壁厚悬殊或过厚,水分过高,含溶剂 或易挥发物,压力过大、排气不畅,注射周期太长造成塑料在料筒 里分解塑胶模具。
(4)飞边:锁模压力不及注射压力,模板变形、闭合不紧,温 度过高,芯子型腔间隙太大、位置偏移等塑胶模具。
(5)斑纹:塑料过热分解,压力太低,流道、浇口太小和位置 不当,或浇口设计不合理,发生喷射,塑料没有充分干燥塑胶模具。
温度太 低在充模时形成波纹塑胶模具。