塑胶模具新神器,PM35-7透气钢全面解析!:塑胶模具

PM35-7透气钢:塑胶模具“呼吸之钢”塑胶模具,精密成型的隐形高手

在精密塑胶模具注塑成型过程中,气体滞留、缩水、气痕等问题屡屡困扰工程师塑胶模具。传统钢材虽然强度高,但“透气”能力极差。而这款具备微孔结构的PM35-7透气钢,恰恰以其**“能呼吸”的性能,成为解决复杂注塑工艺难题的利器,被誉为“模具钢中的隐形通风专家”**。

什么是PM35-7透气钢塑胶模具

PM35-7是一种粉末冶金制成的多孔结构高强度透气钢,通过精密控制烧结温度与时间,形成均匀可控的微孔通道(孔隙率约为20–30%),在保有一定强度的同时,实现气体通过而液体无法渗透的物理特性塑胶模具

📌 别名: 透气钢 / 通气钢 / 多孔钢

📌 材料类别: 铁基粉末冶金钢

📌 应用核心: 脱气、排气、精密注塑成型

关键性能指标

项目参数范围密度6.0–6.3 g/cm³硬度HB180–HB200(可调)抗压强度≥ 200 MPa透气率5–8 cm³/cm²/min·bar热导率6–12 W/m·K使用温度≤ 250℃孔径分布5–20μm

✅ 透气性+强度平衡:保障模具承压同时快速排气

✅ 可精密机加工:可车、铣、磨、放电加工等塑胶模具,不影响通气性能

材料结构原理图解

微孔路径纵深连接塑胶模具,形成通气网络

表层密闭不渗液塑胶模具,内部均匀透气

气体沿最短路径排出塑胶模具,极大减小成型缺陷

应用优势与价值

🟢 解决气体积聚问题:排除模腔中熔融塑料释放的气体

🟢 提升制品质量:避免气痕、烧焦、缩水、包封等缺陷

🟢 降低模具维护频率:减少排气槽积碳和清理次数

🟢 缩短注塑周期:避免气体压缩滞留塑胶模具,提高充模速度

🟢 提升外观件良率:特别适用于汽车镜框、电器面板等外壳模具

推荐使用场景

🔧 塑料注塑模具

高光表面要求模具

薄壁或复杂型腔模具

长流程充模模具

多穴结构模具

🛠 粉末冶金脱气模具

精密过滤装置

医疗成型零部件

高速烧结排气夹具

🎯 热塑成型专用模具元件

脱气镶件、排气模块、模芯、模座

使用注意事项

透气性与加工方向有关塑胶模具,建议顺通气方向加工

不适合高温 (250℃) 或超高压 (30MPa) 条件

加工后需使用超声波清洗或干燥气体吹洗塑胶模具,避免堵塞

模具工作后建议定期反向通气清洁孔道

市场前景分析

随着新能源汽车、智能家电、3C消费品对注塑件质量要求提升,对透气模具材料的需求大幅上升塑胶模具。PM35-7以其均匀孔隙率、优良机加工性、低成本替代进口材质的优势,正在被越来越多模具企业采用。

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