PM35-7透气钢：塑胶模具“呼吸之钢”塑胶模具，精密成型的隐形高手
在精密塑胶模具注塑成型过程中，气体滞留、缩水、气痕等问题屡屡困扰工程师塑胶模具。传统钢材虽然强度高，但“透气”能力极差。而这款具备微孔结构的PM35-7透气钢，恰恰以其**“能呼吸”的性能，成为解决复杂注塑工艺难题的利器，被誉为“模具钢中的隐形通风专家”**。
什么是PM35-7透气钢塑胶模具？
PM35-7是一种粉末冶金制成的多孔结构高强度透气钢，通过精密控制烧结温度与时间，形成均匀可控的微孔通道（孔隙率约为20–30%），在保有一定强度的同时，实现气体通过而液体无法渗透的物理特性塑胶模具。
📌 别名： 透气钢 / 通气钢 / 多孔钢
📌 材料类别： 铁基粉末冶金钢
📌 应用核心： 脱气、排气、精密注塑成型
关键性能指标
项目参数范围密度6.0–6.3 g/cm³硬度HB180–HB200（可调）抗压强度≥ 200 MPa透气率5–8 cm³/cm²/min·bar热导率6–12 W/m·K使用温度≤ 250℃孔径分布5–20μm
✅ 透气性+强度平衡：保障模具承压同时快速排气
✅ 可精密机加工：可车、铣、磨、放电加工等塑胶模具，不影响通气性能
材料结构原理图解
微孔路径纵深连接塑胶模具，形成通气网络
表层密闭不渗液塑胶模具，内部均匀透气
气体沿最短路径排出塑胶模具，极大减小成型缺陷
应用优势与价值
🟢 解决气体积聚问题：排除模腔中熔融塑料释放的气体
🟢 提升制品质量：避免气痕、烧焦、缩水、包封等缺陷
🟢 降低模具维护频率：减少排气槽积碳和清理次数
🟢 缩短注塑周期：避免气体压缩滞留塑胶模具，提高充模速度
🟢 提升外观件良率：特别适用于汽车镜框、电器面板等外壳模具
推荐使用场景
🔧 塑料注塑模具
高光表面要求模具
薄壁或复杂型腔模具
长流程充模模具
多穴结构模具
🛠 粉末冶金脱气模具
精密过滤装置
医疗成型零部件
高速烧结排气夹具
🎯 热塑成型专用模具元件
脱气镶件、排气模块、模芯、模座
使用注意事项
透气性与加工方向有关塑胶模具，建议顺通气方向加工
不适合高温 (250℃) 或超高压 (30MPa) 条件
加工后需使用超声波清洗或干燥气体吹洗塑胶模具，避免堵塞
模具工作后建议定期反向通气清洁孔道
市场前景分析
随着新能源汽车、智能家电、3C消费品对注塑件质量要求提升，对透气模具材料的需求大幅上升塑胶模具。PM35-7以其均匀孔隙率、优良机加工性、低成本替代进口材质的优势，正在被越来越多模具企业采用。
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